在攀鋼集團礦業有限公司設計研究院科技人員歷經8年不懈攻關下，“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產業化集成技術研究”圓滿結題。1月16日，筆者從該公司獲悉，應用該項目成果的白馬選礦尾礦選鈦生產線，2018年實現了年度達產達效。
白馬礦區是攀西釩鈦磁鐵礦四大礦區之一。白馬選鈦生產線是對白馬選礦選鐵尾礦進行再次選別處理，其含鈦品位極低，平均品位僅為3.7%，遠低于原生釩鈦磁鐵礦8%~10%的品位。同時，需要克服鐵質橄欖石和伊丁克石在選別過程中的干擾，傳統的強磁浮選工藝無法實現有效回收，其選別難度被業內稱為“世界級密碼”。白馬選礦廠2006年投產后，每年產出的尾礦，直接排入尾礦庫，沒有得到有效利用。
2011年，攀鋼礦業公司抽調15名科技人員，設立“低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝及裝備產業化集成技術研究”項目，對白馬選礦選鐵尾礦利用進行攻關。
“白馬選礦廠投產后，我們針對尾礦綜合利用做過試驗研究。由于選鐵尾礦中礦物組成復雜、回收成本高、產出的鈦精礦品質差，前期試驗研究成果一直未能轉化成工業化生產。”攀鋼礦業公司設計研究院有關人士表示，為了高效回收白馬尾礦中的鈦鐵精礦，他們采取了多種選礦方法進行回收對比試驗，先后攻克了橄欖石對選鈦過程的干擾、磨礦分級系統高頻細篩分級效率低下等多項難題，并獲得了8項發明專利。
通過持續攻關，低品位橄輝巖型鈦鐵礦高效選鈦示范工程中的鐵精礦回收工序，于2013年6月建成并快速達產，每年可回收鐵精礦超過26萬噸。鈦精礦回收工序2017年1月投入試生產，當年11月份實現月達產，2018年實現年達產，超過設計產能500噸。目前，白馬選鈦生產線流程順暢，產品質量已超過設計水平，生產成本優于設計水平。
